Marknadens efterfrågan har gjort brytning av vissa malmer konsekvent lönsam, men projekt för brytning av ultradjupa tunna vener måste anta en mer hållbar strategi om de ska kunna bibehålla långsiktig lönsamhet.I detta avseende kommer robotar att spela en viktig roll.
Vid brytning av tunna ådror har kompakta och fjärrstyrda rivningsrobotar stor användningspotential.Åttio procent av olyckorna i underjordiska gruvor inträffar i ansiktet, så att få arbetare att fjärrstyra bergborrning, sprängning, bultning och bulkbrytning kommer att hålla dessa arbetare säkra.
Men rivningsrobotar kan göra mer än så för modern gruvdrift.Eftersom gruvindustrin arbetar för att förbättra säkerheten och minska miljöpåverkan tillhandahåller fjärrstyrda rivningsrobotar effektiva lösningar för en mängd olika applikationer.Från gruvdrift i djupa vener till hjälpoperationer som rehabilitering av gruvor, rivningsrobotar kan hjälpa gruvföretag att förbättra effektiviteten i hela gruvan.
Ultradjup gruvdrift i tunna vener
När underjordiska gruvor går djupare ökar säkerhetsriskerna och kraven på vind, kraft och annat logistiskt stöd exponentiellt.Efter gruvbonanza minskar gruvbolagen gruvkostnaderna och minimerar strippningen genom att minska utvinningen av gråberg.Detta resulterar dock i trånga arbetsutrymmen och svåra arbetsförhållanden för arbetare i ansiktet.Förutom de låga taken, ojämna golv och varma, torra och högtrycksförhållanden måste arbetare kämpa med tung handhållen utrustning, som kan orsaka allvarliga skador på deras kroppar.
Under extremt tuffa förhållanden, med hjälp av traditionella ultradjupa gruvmetoder, utför arbetare långa timmar av tungt fysiskt arbete med hjälp av handverktyg som luft-ben-underborrar, gruvarbetare och nödvändiga stolpar och armar.Vikten på dessa verktyg är minst 32,4 kg.Arbetare måste vara i nära kontakt med riggen under drift, även med rätt stöd, och denna metod kräver manuell kontroll av riggen.Detta ökar arbetarnas exponering för risker inklusive fallande stenar, vibrationer, stukningar i ryggen, klämda fingrar och buller.
Med tanke på de ökade säkerhetsriskerna på kort och lång sikt för arbetare, varför fortsätter gruvor att använda utrustning som har en så allvarlig påverkan på kroppen?Svaret är enkelt: det finns inget annat hållbart alternativ just nu.Deep ven mining kräver utrustning med en hög grad av manövrerbarhet och hållbarhet.Även om robotar nu är ett alternativ för storskalig blandad gruvdrift, är dessa enheter inte lämpliga för ultradjupa tunna ådror.En traditionell robotborrrigg kan bara utföra ett enda jobb, nämligen bergborrning.Som sagt, ytterligare utrustning måste läggas till arbetsytan för alla andra arbeten.Dessutom kräver dessa borriggar en stor del av vägbanan och ett plant väggolv vid körning, vilket gör att mer tid och kraft krävs för att schakta schakt och vägbanor.Däremot är underriggar med luftben bärbara och tillåter föraren att komma åt arbetsytan i den mest idealiska vinkeln framifrån eller från taket.
Tänk nu om det fanns ett system som kombinerade fördelarna med båda tillvägagångssätten, inklusive den höga säkerheten och produktiviteten för fjärroperationer med flexibiliteten och precisionen hos en luft-bens-underborr, bland andra fördelar?Vissa guldgruvor gör detta genom att lägga till rivningsrobotar till sin gruvdrift med djupa ådror.Dessa kompakta robotar erbjuder ett utmärkt kraft-till-vikt-förhållande, en parameter som ofta kan jämföras med maskiner som är dubbelt så stora, och rivningsrobotarna är mycket mer effektiva än toppmoderna luftbensborrmaskiner.Dessa robotar är designade för de tuffaste rivningsapplikationerna och kan motstå de höga temperaturerna och trycket från extremt djup gruvdrift.Dessa maskiner använder Caterpillars kraftiga band och stödben för att arbeta i den tuffaste terrängen.Den tredelade bommen ger ett oöverträffat rörelseomfång, vilket tillåter borrning, bändning, brytning av sten och bultning i alla riktningar.Dessa enheter använder ett hydrauliskt system som inte kräver tryckluft, vilket minimerar behovet av ansiktsfaciliteter.Elektriska drivningar säkerställer att dessa robotar arbetar med noll koldioxidutsläpp.
Dessutom kan dessa rivningsrobotar utföra en mängd olika uppgifter, förenkla driftprocessen och minska koldioxidutsläppen i den djupa miljön.Genom att byta lämpligt tillbehör kan operatörer byta från bergborrning till bulkbrytning eller bända på 13,1 fot (4 meter) eller mer från ansiktet.Allt eftersom tekniken går framåt kan dessa robotar också använda tillbehör som är mycket större än utrustning av jämförbar storlek, vilket gör att gruvor kan använda kraftfullare verktyg för nya användningsområden utan att öka storleken på gruvtunneln.Dessa robotar kan till och med fjärrborra bulthål och bultinstallationer 100 % av tiden.Flera kompakta och effektiva rivningsrobotar kan hantera flera skivspelare.Operatören står på säkert avstånd och roboten borrar in i bulthålet, laddar bergstödsbulten och applicerar sedan vridmoment.Hela processen är snabb och effektiv.Effektivt och säkert slutförande av takbultsinstallationer.
En gruva som använder rivningsrobotar i djup gruvdrift fann att användningen av dessa robotar minskade arbetskostnaderna med 60 % för att avancera en linjär meter djup när man arbetade med dessa robotar.
Posttid: 2022-25-2